食品加工车间设计规范（食品加工车间设计规范标准）

食品车间要求

食品加工车间通常采用钢混或砖砌结构，其设计需满足特定食品加工需求。车间空间应与生产规模相匹配，确保加工人员人均面积不少于5平方米，避免拥挤导致的污染和操作不便。顶面高度不应低于3米，特殊区域如蒸煮间则不应低于5米。 车间布局应优化生产流程和卫生控制，防止交叉污染。

车间要求工作人员必须持有效的健康证明，严格遵守操作规程和厂内卫生标准，保证食品生产环境的卫生和安全；车间的设备、设施要求符合国家标准，设备必须经常进行检测和维护，以确保其正常运行并符合生产标准要求。

车间环境 车间应保持整洁，场地应坚硬、平坦， 排水、通风良好。车间应有充足的空间，便于设备安装、维护、物料贮存运输、卫生清理人员通行。场地要易于清洗消毒、防霉、防腐，要具备消毒、防蝇、防鼠、更衣、洗涤污水排放、存放废弃物的设施。车间环境温度、湿度、通风条件应满足生产工艺和规程要求。

食品加工车间设计标准

食品加工车间的设计有着一定的规范和标准，对于布局合理、排水畅通、防滑、放腐蚀、防虫、防水、消毒、各种物料存放等等均有一系列的要求。车间结构 食品加工车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

级0.3-0.5m/s；温度冬季16℃；夏季26℃；波动±2℃。湿度45-65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%-30%；照度300LX。

为保证生产出的食品质量，食品厂净化车间设计必须以食品GMP标准为基础，按照食品行业洁净生产要求，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。在食品厂净化车间总体的规划设计中需要严格的考虑到周围环境对车间的影响，同时车间对环境的影响。

取值标准包括地面承重力等。地面承重能力：地面承重能力是车间地面单位面积所能承受的最大荷载，它的取值需要考虑车间的总面积以及所放置的设备总重量，在5级地震和35年设计寿命条件下，车间地面承重能力应不小于3kN/m2。

面积超过3100平方的食品加工丙类车间需要设火灾报警系统吗

需要。根据《建筑设计防火规范》的规定，丙类生产车间需要设置火灾自动报警系统。丙类生产车间是指生产、储存易燃、易爆危险品的车间，属于高危场所，一旦发生火灾，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

规范要求不用上自动喷水和自动报警系统 面积为3100平方米时，因为超过了一个防火分区的最大值（2500），那么中间要上防火卷帘或上实体墙，通常食堂不会上实体墙（因为隔开了空间，不利于美观和整体使用），这种情况下，有可能要局部上自动喷水系统（上喷水系统会允许防火分区面积扩大一倍）。

大米加工工艺设计规程完整

平顶山市鹰坤农业开发有限公司大米加工工艺规程范围本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

大米加工设备工艺分 3 个阶段：稻谷预清理工段、砻谷分离工段、碾米及成品整理工段。稻谷清理工段工艺流程为：稻谷→初清→去杂 （ 沙石、金属及稗粒等 ） →净谷。砻谷分离工段工艺流程为：净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙。

质量等级 的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件 差，原粮含杂较多；给 稻谷加工 带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强 风选 。保证 净谷 质量。

第一条 为了规范大米生产，促进大米加工行业健康发展，提高大米产品质量，特制定本规则。 第二条 本规则规定了大米产品定义与分类、大米原粮收购及管理、产品包装及添加剂的管理、大米加工厂建设、大米加工设备、大米加工质量管理、大米加工厂卫生管理、产品出货管理等内容。

因此，工艺设计中首先要确定主要加工原料的重要特性。例如，东北地区加工粳稻就要配备不同的多级碾米组合。产品等级定位决定了成品整理工序。一般来说，质量等级要求越高的产品，成品整理工艺越完善。

糕点厂卫生规范GB8957—1988的工厂设计与设施的卫生

选址糕点厂必须建在无有害气体、烟尘、灰沙及其他危害食品安全卫生的物质的地区。30m内不得有粪坑、垃圾站（场）、污水池、露天坑式厕所等。1500m内不得有大粪场。2 厂区与道路1 工厂生产、生活区要分开，生产区建筑布局要合理。2 厂区应绿化。

工厂应根据本规范的要求制定卫生实施细则。2 工厂和车间都应配备经培训合格的专职卫生管理人员，按规定的权限和责任负责监督全体工作人员执行本规范有关的规定。卫生管理监督人员应占全厂人数的2～4%。3 加工车间的设备及工器具应经常检修，必须保证正常运转，符合卫生要求。

投料前的油、糖、面、蛋等主要原、辅料，应过筛、过滤。2 生产用水生产用水必须符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》的规定。3 清洗、消毒1 加工糕点时用的烤盘应设专人一用一擦（必须用洁净的抹布擦拭）。

不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间。3 糕点加工人员不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的场所。4 严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟、随地涕吐、乱扔废弃物。5 糕点加工人员应自觉遵守各项卫生制度，养成良好的卫生习惯；操作前必须洗手消毒，衣帽整齐。

《糕点厂卫生规范GB8957—1988》是一个由卫生部委托卫生部食品卫生监督检验所制定的行业标准，本规范由全国食品工业协会提出，北京市食品卫生监督检验所、北京市糕点食品工业公司等负责起草的。

GB 8957-1988 糕点厂卫生规范》里9条之要求：生产用操作台（案子）和直接接触食品的工具、容器等，应用硬质木料或对人身体无害的其他材料制作，表面应光滑、无凹坑及裂痕。你可以对照看看，是否现在所使用的案板有上述要求中不达标部分，或者可以按照卫生规范中的要求购买合格的操作台、容器等。